电机维修之浸漆工艺 - 日常维护 - 山东子昂机电设备

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日常维护

电机维修之浸漆工艺

来源:子昂电机维修 日期:2019-05-23 15:39:12

电机维修之浸漆工艺

1.适用范围:本规范适用于各类电压等级低压电机及高压电机、电器的定、转子有绕组铁心线圈及各类绕组,F级浸漆绝缘处理。

甘肃11选52.材料:浸渍漆319-5F级无溶剂浸渍漆;稀释剂:319-5专用稀释剂。

3.设备工具:烘箱。附有热风循环系统、绝缘电阻测量系统;漆缸和漆缸盖;#4粘度杯、秒表、温度计(0~100℃);500V兆欧表、高压电机用2500V兆欧表;漆刷、铲刀等。

4。工艺准备:浸渍漆经检验合格后方可投入生产;漆缸内每周应加入适当数量的新漆;浸漆前应对浸渍漆的粘度调节(25±1℃时)为20~30秒;检查被浸工件是否清洁、绕组完好、槽楔脱落、绑扎带松开等,凡不符合要求者应予退修。

5.浸漆要求:除工作规定有特殊浸漆要求外,其余均按本规范要求进行;一般电机、电器绕组浸漆一次,有湿热带要求(TH)、船用电机或顾客要求,浸二次漆;一般电机浸漆20分钟,中心高在315及以上的电机浸漆30分钟。在上述时间内被浸工件仍在大量气泡逸出,应延长浸漆时间,直到无气泡逸出;需浸二次漆的电机绕组,在第二次烘焙时间应延长2小时;甲苯、二甲苯只能用于清洗引出线及辅助工件,不能作稀释剂用,也不能清洗被浸工件的绕组;烘焙时间应尽可能缩短,在烘箱温度升在140℃时,再将工件推烘箱;被浸工件推入烘箱后,温度升至140℃后二小时,开始计算烘焙时间,中心高在315及以上的电机,应在四小时后开始计算烘焙时间,烘焙时间对319-5F级无溶剂漆应为四~六小时;每批工件应抽3~5只绕组,测量其热态绝缘电阻,其值应大于1.5MΩ;记录烘箱温度及烘焙时间。

电机维修之浸漆工艺

6.工艺过程:序号、工艺过程、工艺条件、工艺时间、绝缘电阻。

序号

工艺过程

工艺条件

工艺时间

绝缘电阻

1

预烘
140℃±10℃
4小时
≥15MΩ

2

浸漆
常温
20~40分钟

3

滴漆
常温
≥20分钟

4

烘焙升温
140℃±10℃
2~4小时

5

烘焙
140℃±10℃
4


7.浸漆质量:浸渍漆的粘度,浸漆次数、温度时间、绝缘电阻应符合工艺要求;被漆工件绕组的外观光滑、干燥、无皱皮、无脱落层、无漆须;被漆工件绕组端部无损伤,绑扎带不松散、断裂,槽楔完整无缺,引接线无损伤;被浸工件的其他零部件完好无损,无漆瘤。

8.注意事项:浸漆场地严禁烟火,保持通风良好;烘焙过程中,烘箱的循环通风应常开;烘焙过程中,烘箱不得任意开启;漆缸应及时加盖,减少挥发,每半年清理漆缸一次;经常对浸渍漆做理化检测:粘度、电气性能、固体含量、含质等;距烘箱门口0.5m内,不得堆放大型电机的绕组。

附表:319-5F级浸渍漆温度——粘度对照表

温度℃

粘度S

8~17

50~35

18~27

35~25

27~37


9.甘肃11选5交流电机总装工艺:总装前要把该产品全部零部件配齐,不合格部件更新。短缺部件要全部配齐。(包括螺丝、螺帽);总装前必须先测量三相定子和转子绕组、集电环刷架等对地绝缘电阻,直流电阻阻值要符合要求;前后端盖内侧面及挡风板都要涂防锈漆;机座、端盖止口、轴套、轴承挡等配合面在装配时要涂防锈油。螺栓、螺母旋入部分要加防锈油脂;所有紧固件要旋紧。松紧适度。有刹车的电机,转动部分上的螺栓,六角平面要反边锁住;转子进出定子要有专人指挥。操作者不得擦伤线圈、扎带,槽楔等;总装前要吹清定、转子内灰尘、纸屑等绝缘碎片,并要将定子内孔及定、转子通风孔内的漆皮清除,保证风道畅通。转子上风叶要整齐,如有断缺应补齐;定子吊攀应垂直转轴中心,否则用调节垫片调整旋紧;转子上叶片与定子上挡风罩的距离应在10~30毫米之间;所有接地螺丝应用镀锌螺丝;出线盒内部要油漆、接线板上接线端子都要拧紧不能松动。引出线要排列整齐有序;提刷装置要灵活,电刷与集电环拉解良好。如接触面小于80%,应重磨。集电不的接触片与短路环要接触良好;滑动轴承箱式电机总装时要仔细的调整,定、转子气隙和定转子铁心的中心要对齐。然后配定位圆柱肖锁住;滑动轴承,轴瓦和思索轴的接触面要配合良好,气隙要求调整在千分之一点五到千分之三之间;装配好后应转动是否灵活。如觉得太重应检查调整,到轻松自如为止;凡铭牌字迹不清或铭牌失落者一律应换本中心铭牌出厂;总装结束后要敲修理者标记,以加强责任感。标记敲在轴端平面上;联轴器及附件待电机试验合格后装上。以免不合格反复;试验合格后入库;


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